Ülitäpse allikamõõturi rakendamine dioodide masstootmise testimisel

Diood on pooljuhtmaterjalidest (räni, seleen, germaanium jne) valmistatud elektrooniline seade. Sellel on ühesuunaline juhtivus, see tähendab, et kui dioodi anoodile rakendatakse päripinget, lülitub diood sisse. Kui anoodile ja katoodile rakendatakse vastupinget, lülitub diood välja. Dioode kasutatakse laialdaselt. Eelkõige on dioodid erinevates elektroonikalülitustes mõistlikult ühendatud komponentidega nagu takistid, kondensaatorid ja induktiivpoolid, moodustades erinevate funktsioonidega vooluringe, mis võivad realiseerida mitmeid funktsioone, nagu vahelduvvoolu alaldamine, moduleeritud signaalide tuvastamine, amplituudi piiramine ja klammerdamine ning toitepinge stabiliseerimine. Dioodide jälgi võib leida nii tavalistes raadioahelates kui ka muudes kodumasinates või tööstuslikes juhtimisahelates.

Dioodide partiitoodangu testimise ja laboritingimustes dioodide testimise vahel on suur erinevus. Esiteks on tööstusliku testimise partii suurus suur ja testimisseade testib keskmiselt kümneid tuhandeid dioode iga päev. Pakendatud dioodide hind on maailmaturul üldiselt odavam ja ainult suurtootmine suudab saavutada suure läbilaskevõime, mis muudab tootjad kasumlikuks. Seetõttu peab seade tagama pideva ja kiire testimise. Teiseks peab testimisseade olema teatud määral mitmekülgne, suutma testida erinevat tüüpi pakendatud dioode ja suutma tüüpi igal ajal muuta. Kolmandaks peab pinge või voolu rakendamine olema rangelt kooskõlas testitingimustega, et tagada teatud testi täpsus. Seega on pakendatud dioodide testimissüsteem integreeritud täisautomaatne süsteem, mis suudab täita mitmeid ülesandeid alates dioodide söötmisest, paigutamisest, testimisest, siiditrükist kuni pakkimiseni. Kogu testi ajal pole vaja käsitsi sekkuda.

Dioodide testimissüsteem koosneb kahest osast. Üks osa on juhtimismasin (manipulaator, kinnitusvahend, konveier jne), mis juhib peamiselt kogu dioodide protsessi alates söötmisest kuni pakkimiseni. Teine osa on NGI ülitäpne digitaalne lähtemõõtur, mida kasutatakse testimistingimuste seadistamiseks dioodi peamiste parameetrite, näiteks sisselülituspinge (VF), tagasilöögipinge (VR) ja lekkevoolu (IR) testimiseks, ning sellel on ka sellised funktsioonid nagu astmeline sõelumine ja paigutus.

NGI N2600 seeria ülitäpne digitaalne pingemõõtur töötab neljas kvadrandis, integreerides kuus funktsiooni: pingeallikas, vooluallikas, digitaalne multimeeter (I/V/R mõõtmine) ja koormus. Mõõtepiirkond hõlmab 200 V kuni 1 μV, 1 A kuni 10 pA, 200 MΩ kuni 10 μΩ ja mõõtmise eraldusvõime ulatub 6.5 numbrini. Sellel on sisseehitatud skaneerimisrežiim, digitaalne IO, piirtest, sünkroonne päästik, signaaligeneraator, funktsioonide kalkulaator ja muud funktsioonid ning see pakub tasuta standardset arvuti juhtimistarkvara, mis sobib ideaalselt pakendatud dioodide partiitootmise testimiseks.

N2600 seeria ülitäpne digitaalne allikamõõturi laud on varustatud 10 digitaalse IO-pordiga. Digitaalset IO-signaali saab kasutada manipulaatoriga ühenduse loomiseks, et juhtida manipulaatorit polaarsuse testi ja dioodi astmekontrolli teostamiseks. Dioode saab elektrilise jõudluse testimise abil liigitada toote defektide tasemeteks, mis on üldiselt jagatud neljaks tasemeks: AAA, AA, A ja D. Defektsed tooted kõrvaldatakse astmekontrolli abil ja tootja saab tarnida vastavalt kliendi vajadustele. Allikasmõõturi iga digitaalse IO-pordi väljundsignaal esindab teatud tüüpi teavet, näiteks "korras seade", "kahjustatud seade", "pöörlev seade" jne. Diood või dioodipakend asetatakse katseseadmesse ja ühendatakse allikamõõturi väljundiga. Sõltuvalt dioodipakendist on mõned dioodid valgustundlikud. Kahjulike voolude vältimiseks kasutatakse tavaliselt katsekeskkonna kambrit, mis suudab dioodi valguse eest varjata. Allikasmõõtur annab dioodile pinge- või voolupinge ja viib mõõtmise lõpule, võrdleb mõõtmistulemust etteantud äärmusväärtusega ja teeb otsuse läbimise või läbikukkumise kohta.

● Mitme allika arvesti sünkroonse käivituse testimisprotsess

1. Operaator saadab hostarvuti kaudu tööjuhise, klõpsates nuppu „Alusta testi“, oodates, kuni konveier, robot ja kinnitusdetail dioodi tootmispartiid ette söötavad.
2. Hostarvuti saadab LAN-i kaudu juhiseid N2600 allikamõõturi juhtimiseks, et see tööle hakkaks.
3. Allikasmõõtur N2600 ootab robotilt käivitustesti (SOT) käivitussignaali.
4. Robot saadab SOT-päästikusignaali allikamõõturile N2600, mis näitab, et kõik dioodid on sünkroonseks testimiseks valmis.
5. Mitme allikaga mõõturid N2600 käivitatakse sünkroonselt polaarsuse testide tegemiseks. Kui dioodi polaarsuse test on positiivne, jätkavad mitme allikaga mõõturid N2600 funktsionaalset testi (6. samm). Kui dioodi polaarsuse test on vastupidine, saadetakse robotile digitaalne IO-signaal seadme pööramiseks ja 4. sammu juurde naasmiseks. (Kui polaarsuse test on vastupidine, saab seadet pöörata ka ilma pöörlemiseta. Kuna allikaga mõõtur N2600 töötab neljas kvadrandis, saab testi saavutamiseks tarkvara abil juhtida pinge ja voolu väljundsuunda, säästes seadet pöörava roboti tööaega.)
6. Kui dioodi polaarsus on positiivne, viib lähtemõõtur N2600 läbi dioodi funktsionaalse testi testi käivitamisprogrammi näidatud järjekorras, teeb kvalifitseeritud hinnangu ja salvestab iga testi andmed.
7. Allikasmõõtur N2600 saadab robotile digitaalse IO-signaali sorteerimiseks ja hindamiseks ning saadab robotile testi lõpu (EOT) signaali karbitoiminguks ja salvestab iga karbi tooteteabe andmed.
8. Oodake järgmist dioodide toitetesti partiid ja korrake automaatselt ülaltoodud testi samme.